不过也是，作为一个集团的董事长，他管的只是全盘，管的是利益增长，具体细节是他们这些中高层去实施的。
想到这里，他轻轻地揉揉太阳穴……头昏。
简单吃过中饭后，龙建华来到专为他准备的办公室，把事业部给他准备的生产、销售和财务、人员以及六西格玛报表快速看了一遍，随后休息了半个多小时。
在听取了事业部十八个总裁级别的人分别汇报后，他把看到的一些问题抽象地讲了一下，随后把各种管理体系的推进进行了重点要求。
从报表中可以抽象出，由于6s管理，事故发生率比82年降低近六成，比81年更是降低了九成六，不得不说是巨大的进步。
由于精益生产管理带来的效益也达到三千九百万，相比去年增加近两千万。
由于质量管理体系的严格实施，一次性合格率达到99.9%，仅凭这一项，就带来了近三亿美刀的效益。
六西格玛管理已经投入4.5亿美刀，目前产生的效益的只有1.8亿美刀，但这些项目最长期限是三年，三年内能收回预计是11.7亿，按目前趋势还是很乐观的。
由于今年的效益大幅度提升，高到一个他们从没想到过的数据，所以一行人都很亢奋；在听到龙建华把由于管理而带来这么多效益时，他们冷静了下来，眼里冒出惊奇的目光。
这些数据，龙建华在香岛就已经收到，只是通过现场看报表落实而已。
看到他们的表情，他严肃地说，“管理出效益，不只是嘴上的一句话。我要求各位，在任何时候都要管理规范，同时要注重成本。”
“有个别人可能认为，我们六西格玛项目这两年已经投入6.7亿美刀，可现在只收回3.1亿美刀，完全是不合算的。”
“我要告诉大家，这种想法是完全错误的。我们只是在打基础，在解决一些本来就应该解决的问题……”
?严格的管理会增加成本，这是避免不了的；但严格的管理更可控，在正常的情况下会降低失误率，这也是毋容置疑的。
企业大了，人员构成杂了，没有严格的管理，将会产生更多的内耗，增加更多的成本；管理严格后，虽然管理成本会增加，但内耗会少。
作为质量管理体系，就是按既成的成功经验操作，失误率会降到最低；不能再降的，需要用六西格玛项目或小攻关来解决。
会后，一行去汽车生产线参观，看到巨大车间内的四条生产线和四排工具、配件线，龙建华点点头。
至少从现场管理讲，还是很规范的，各行其是，互不干扰。
龙建华走到第二条线旁，站在第一辆看工人组装。
一个人站在车前，装发动机部位的螺栓；一个人坐在车内，安装车内部螺栓；两个人抬着后挡风玻璃，正准备安装。