这时，两个工匠手持用耐火泥包裹的木棒，从上方伸进坩埚里搅拌铁水，一边往里面撒碳粉，一边用风箱和铁管往坩埚里鼓风。
这是利用搅拌铁水，让铁水中的杂质和空气中的氧发生反应，从而去除杂质。
但，同时发生反应的还有碳，这个过程会让铁水脱碳，从而得出含碳量很低的熟铁，和方塘炒熟铁一样。
所以才要不断加碳粉，，而且铁水能从石墨坩埚中不断渗碳，维持一定的含碳量。
方塘炒熟铁法是在铁水胶状的情况下炒的，依然含有大量杂质，后期还需要不断锻打才能把杂质排除出来。
但秦川用竖炉加热坩埚的方法，能让铁水持续保持液态，其中的杂质跟氧气反应后，一部分化成气体飘走，另一部分反应成其他形式的杂质，漂浮在铁水上层。
这样一来，下层的铁水所含的杂质就会变少，从而得出品质较好，结构较为均匀的生铁。
这种方法，和清朝时山西出现的坩埚炒钢法相似。
得出的依然是生铁，距离中碳钢或高碳钢的品质还差得很远，但所含杂质已经很少了，所铸铁炮的品质肯定比以前的铁炮品质好很多。
坩埚里的铁水炒得差不多后，陈詹和几个工匠便将涂抹了细泥，且烧红的内外铁模竖在一个加热过的土坑里，内外模都固定好。
准备妥当之后，陈詹用一根长长的棍子勾掉镶在坩埚外面的一个铁环，坩埚底部便出现一个拳头大的孔洞，铁水从孔洞中流出，经过一根熟铁打制，用细泥包裹住的铁管，流入模具中。
陈詹用铁钳控制好铁水的浇铸速度和部位，浇铸完成后，又往土坑里填入燃烧的木炭，让外侧铁模保持高温，减慢冷却速度，让生铁有足够的时间析出碳化石墨。
浇铸完之后，秦川没有急着往内模注水冷却，而是等待自然冷却，并仔细观察内外铁模的颜色，分析内外冷却速度的差异。
大约半个时辰后，内模最先冷却下来，外模因为有木炭加热，所以冷却稍慢一些。
铁模的颜色恢复正常后，秦川用两根同样大小的木棍，分别触碰内模和外模，由两根木棍烧焦的不同程度，来分析温度差异。
又过了大约半个时辰，秦川发现，触碰内模的木管烧焦程度，比触碰外模的要高一点点。
于是，他当机立断，注热水。
陈詹把一根细小的铜管深入铁模的孔洞底部，将另一根细铜管扣在洞口，然后让工匠在高处打开一个铁锅的阀门，烧开的滚水沿着铜管而下，流入孔洞底部，又从洞口的铜管抽出，从而形成水流循环。
铜管很细，才筷子头大小，里面的孔洞也很小，只比棉签棒大一点点。
所以，通过铜管的水流很小，也很缓慢。
内模的冷却速度也只比先前稍微快一些，比外模快了稍微一点