平；激光束能量密度高，可实现难熔、难加工材料的近净成形……】
【ldm01，世界顶尖水平，领先当前实验室最先进技术约4-8年，需求成就点：100】
■学科要求：编程c++:6级、编程c语言:6级、制造操作系统：7级……■
弄清楚这个后，沐阳就决定买这个技术。
一百点成就点真的肉疼，以目前的市场情况来看，看在这上面赚大钱不太可能，这也是他一直不敢买的原因。
但偏偏这个增材技术能够解决沐阳的问题，不得不搞。
把尚未满足要求的学科升级，然后确认购买！
吸收！
刹那间，他脑子一片温热，有许多关于ldm技术的原理、设备结构、功能……融入他的记忆大海，一直持续了将近十分钟！
结束之后，沐阳发现，他对激光器及光路系统、水冷机及冷却系统、数控机床系统、送粉器及送粉系统、惰性气体保护系统、激光熔化沉积腔及工艺监控系统等知识更加了解。
设备不多，关键设备是激光器和数控机床！
吸收完知识之后，沐阳才发现，以星海集团的技术，还真制造不出满足这个ldm01技术的数控机床。
星海集团没有制造数控机床的经验和技术。
是不是可以买？
不行！
这是因为星海集团买不到高精度的数控机床！
就算买到关键零部件，也难移栽到沐阳要求的数控机床，必须自研或者与机床制造厂合作。
ldm01技术的增材精度要达到0.01mm以下，那么相应地要求它的运动轨迹很苛刻，即相应地要求数控机床的加工精度。
影响加工精度（尺寸、形状和位置精度）最大的因素有很多，比如机床误差、加工原理误差、工件内部的残余应力、夹具和刀具的制造误差和磨损、工艺系统等。
最难解决的，机床误差是其一，表现为重复定位精度。
搞机床太麻烦了，那是不是可以用机器人代替操作数控机床的轨迹？
如果是一般增材技术要求，对精度要求不高，用机器人当然能够解决。
机器人的重复定位精度，大概是正负0.05mm(5丝)，好一些可以达到正负0.02mm，目前市场上的机器人操控是达不到ldm01的要求。
同样的，看一台机床水平的高低，要看它的重复定位精度！（丝杆是有回程间隙的，来回重复移动就产生误差）
一台机床的重复定位精度如果能达到0.005mm，就是一台高精度机床；
在0.005mm以下，就是超高精度机床，高精度的机床，要有最好的轴承、丝杠。
加工中心加工