配合着技术研发的需要和反馈不断进行各种更新升级优化，工具软件适配兼容性是极好的。
米国这些eda工具软件公司为了能从华兴科技集团公司拿到订单是放低了身段，因为如果不这么做的话，华兴科技集团公司自己旗下的熊猫软件科技公司自己就动手开发了。
而华兴科技集团公司旗下的中晶微集团公司这些年来通过各种收购和技术引进也是掌握了大量的芯片制程工艺，而且在这个基础上不断地为华兴科技集团公司自身的芯片产业开发各种新的制程工艺。
现在的中晶微更多的精力是集中在各种芯片器件新工艺的研发生产，涉及了宇航级、军规级、工业级、民用级别芯片的各种工艺技术，并且在工艺流程上制造上导入了最先进的人工智能化技术系统和这方面的技术开发人员，开发出智能诊断引擎、先进数据分析等平台，进而发展出一套独门的制程精确控制系统，仍在不断精进晶圆厂的全自动化和高度智能化。
像尔英特最先进的晶圆厂以往最知名的就是自身精确复制模式，在全球每座晶圆厂的每条生产线，不仅都采用相同的生产设备，连厂内管路配置、尺寸、长度，甚至几个弯角都要一模一样，以此确保从研发产线到量产能表现一致外，也可预防同样的问题重覆发生。
不过这种模式也是有其缺点的，那就是一颗新芯片会先经研发试产，待制程参数等诸多生产因子调到最佳化后，才外放到各晶圆厂大量生产，芯片一段进入量产后就不敢随便乱动了。
中晶微集团公司旗下的晶圆厂在导入人工智能化系统后通过分析挖掘每个工厂数千台机器设备的每天产生的海量数据，母厂在生产过程中滚动出更好的制程参数、更好的良率表现，甚至后来导入更有成本效益的机台时，其他厂也会同步进行工艺的优化，而且是不断地进行优化，拥有非常大的弹性。
同时这方面的技术能力也是让自身拥有比其他晶圆工厂在工艺升级速度和良率的提升以及制造成本上拥有巨大的优势。
国内的华越电子集团和华晶电子集团公司也是跟着导入了这方面的技术系统不断地升级自己的晶圆厂和制造工艺，为众多的芯片设计公司进行代工，已经将海外众多的晶圆厂给在制程工艺和生产周期以及制造成本甩在了身后。
中晶微集团公司旗下的晶圆工厂每一片晶圆都有百万个感测点的数据、每座晶圆厂都有成千上万台机台设备，每天都会产生海量的数据，而华兴科技集团公司在人工智能技术上面是世界上最好的，同时每年自身会培养出大批这方面的人才出来，作为华兴科技集团公司旗下的子集团公司自然是最早导入人工智能技术系统的，也是顺利地开发出了分析海量数据的数据挖掘的智能算法软件系统，这种开发出来的分析软件系统也是优先提供了国内的晶圆代工企业，米国国内的晶圆厂想买都买不到。
华兴科技集团公司旗下的中晶微集团公司靠着自身高强度的技术研发让自己