提高温度。所以转炉炼钢的另一个优势，即在吹炼开始后，炉内温度自行升高，可以省去大量焦炭等燃料。
因此，在转炉的吹炼过程中，一方面出去了炉内铁水的杂质，同时还使得炉内温度有了提高，当杂质的含量减少，钢铁的化学成分达到标准时，温度也自然到了一定值不会再提高，这时，就可以出钢了。
俞新要设计的转炉是侧吹转炉，意味着空气是从炉子侧面吹入炉内的，这样的侧吹转炉要求的空气压力比较低，但钢的质量却会比底吹转炉要好，可以满足绝大部分工业生产对钢材的要求。
俞新对钢材标准的设定，主要是以未来铸造大炮的标准定下的，只要能满足大炮的要求，便是可以使用的好钢。
侧吹转炉方案敲定后，俞新特意指示工业部中抽调一百名能量人，成立了一班炼钢工人组，专门腾出了半天时间指导他们。
根据记忆，俞新将一些炼钢时的注意事项教给了炼钢组：第一，在侧吹转炉炼钢过程中，侧吹的风量要保持恒定，如果要调整风量，不能忽大忽小，应该逐渐的均匀的调整；第二，转炉必须充分预热；第三，铁水倒入炉内不能高于风口，否则流入的铁水容易将风口结死；第四，原铁水的温度越高越好；第五，铁水所占转炉炉腔容积的五分之一到六分之一或更小一些才比较合适；第六，炉口的面积一般为炉膛横截面积的八分之一到十分之一，这一点在之后的建设过程中俞新会专门嘱咐建设部；最后，则是整个吹炼过程中炼钢组都要有人全程指挥，并有专人做吹炼记录。
将这些炼钢干货教给炼钢组，一方面是为了让他们在今后炼钢过程中少走弯路，提高效率，更重要的一点就是，希望他们能多培养一些炼钢工人，利用这第一座炼钢厂，为今后大规模钢铁工业打好基础。
炼钢厂的设计结束后，俞新又立刻投入到了最后一座轧钢厂的设计中。
轧钢厂算的上是钢铁联合工厂中最简单的一座了，设计难点主要集中在生产各型的工业钢上。
轧钢方法按轧制温度不同可分为热轧与冷轧；按轧制时轧件与轧辊的相对运动关系不同可分为纵轧，横轧和斜轧；按轧制产品的成型特点还可分为一般轧制和特殊轧制。周期轧制，旋压轧制，弯曲成型等都属于特殊轧制方法。
但无论使用哪种方式方法，都需要可以承受强大压力的轧辊，这自然就需要俞新晋升至七级后的高温火焰熔炼出可以满足轧辊要求的钢材。
第一台轧钢机因为动力设备的缺乏，水力驱动又不能保证稳定性，俞新只能设计使用人力驱动，同时也是选择了最简单的二辊式轧钢机。
因为联合工厂的便利优势，俞新选择使用热轧，刚刚从炼钢炉出来的钢水经过模具后形成钢锭，这时钢锭的温度还很高，接近千度，具有很好的可塑性。
因此轧钢车间不再需要对钢锭进行重复加热，可以直接上轧钢机。