舟转头看向电脑上的图表，手中速度开始加快。
得赶快把数据处理完，早点追上小杨老师的步伐才行！
图表上直观的显示出，与原始样相比，经高脉冲离子束处理后的腐蚀电位e
都发生不同程度的正移。
这表明，处理后的试样，腐蚀倾向性都降低了。
而tafel外推法拟合的参数，也体现出，经高脉冲离子束处理后，样的腐蚀电流密度i
都变小了。
这表明，处理后的样，它的腐蚀速率减小。
草稿纸上，陈舟开始写到：
【腐蚀电位升高和腐蚀电流密度降低，表面经脉冲处理后的试样耐蚀性增强，其腐蚀电位最高为-641mv，腐蚀倾向性最低，腐蚀电流最小为^-4macm??，腐蚀速率最小，相比于原始试样的腐蚀电流减小。】
【数据分析结果为30次脉冲处理后的样，耐蚀性能最好。】
这是第一组工艺参数条件下，所得到的数据分析结论。
做完一组，陈舟马不停蹄的赶赴下一组实验数据。
同样的方法，同样的思考。
随着时间的流逝，陈舟面前的草稿纸逐渐堆多，未处理的数据，越来越少。
终于，陈舟长舒了一口气。
“总体规律，也出来了。”
换上一张新的草稿纸，陈舟习惯性的点了两下，才开始写这个规律。
【经高脉冲离子束处理后，试样耐蚀性能都得到提高，但并不是随脉冲次数增加而提高，其有一定的反复性。】
看着自己写下的这段文字，陈舟想了想，继续写到。
【第一组工艺参数，可以在30到33次脉冲次数区间进行再实验；第二组工艺参数……】
这是陈舟的建议，也是他所能做的微小调整。
这也是陈舟对待实验的态度。
当然，这可不是陈舟瞎给出来的数据。
而是在实验数据的处理中，就顺带着做出的调整和推测。
30simn3mova钢耐蚀性的提高，是因为脉冲处理后试样表面层晶粒细化和残余奥氏体含量的增加，共同作用的结果。
这个奥氏体，其实就是γ-fe，是在高脉冲离子束处理后，试样表层组织发生变化，才产生的。
同时，高脉冲离子束处理后形成的重熔层，不仅能硬，还能耐腐蚀。
在这些变化的共同作用下，样表面耐蚀性能得到提高。
想到这，陈舟在给出的实验调整参数旁边，又写上了自己给出的理由。
【……在一定的脉冲次数范围内，重熔层厚度会随着脉冲次数的增加有一定程度的增厚，继而提高了