分类、往电弧炉料斗中不断补充，后端将成品钢材转运出车间。中间的冶炼过程，都是全自动完成。所有的工程师和技术员职责就是监控这个设备的运转状况，劳动强度极低。”
马由没有详解这套所谓自动生产线，其实是智能生产线。这是星儿参照了前世2040年左右的一些钢厂设备原理，按目前设备加工能力改良设计而成。主体在德国一家老牌高炉设备厂和一家机械厂定制。核心零部件、智能控制系统等都是马由在私人实验室里制作完成。
“只需在这里录入内部金属编号，生产线便可自动选料、配料，将不同型号合金所需的矿石或辅助性材料。按不同工艺流程智能投料。这可比传统靠人工在高温条件下操作，精准度高出了几个数量级，误差率不超过1%。”
马由暗中让星儿把近期需要生产的合金配方，复制到工厂服务器里。共计有24种配方，全都是从前世资料库中精心筛选出来，能在这个时代轻松找齐辅料和工艺流程的合金配方。
“冶炼过程中，控制系统还能根据炉内状况，启动《废气动态智能控制》功能，这是类似国外正在研发的ieaf的一种创新的自动化系统，基于对整体的废气成分（co、co2、o2、h2、h2o和n2）、关键的动态过程输入以及在线过程模型，从而实现对电弧炉的动态控制和优化。此外，电弧炉水easop监控、炉内温度精准控制等，都是控制系统按冶炼工艺流程自动完成。”
“哪怕是最后的淬火工序，也和传统方式有所不同。一是不同合金有不同的绝密配方的淬火溶液，其二是针对不同的合金，采用不同的淬火工艺。最终确保出品的合金能够达到各种物理和化学指标。”